雙色模具之導致塑膠產品在注塑加工中開裂的因素

首先從不同角度來看待產品開裂的問題，無論是從注塑加工過程，還是從模具本身的問題。從膠料本身來到判斷產品開裂的原因所在。有些輕微的一眼就能看出來，再嚴重點的話就需要打開模具以及檢查注塑機臺來發現問題所在。
從注塑加工來看，以下幾個方面可能是導致產品開裂的因素，要知道注塑加工壓力過大，速度過快，沖料愈多，注塑，保壓時間過長時，都會造成內應力過大而導致開裂。這個就是內應力的問題。調節開模速度與壓力可以有效地防止快速強拉制件造成脫模導致產品開裂。適當地調節速度才能預防開裂。在注塑加工過程中，適當調高模具溫度，使產品容易脫模。適當調低料溫，也能防止分解。不同的模具部件要懂得分配清楚。也需要預防由于熔接痕，膠料降解而造成產品開裂的因素，以上這些就是注塑加工可能會造成產品開裂的幾種因素。我們也要在生產過程中注意好，并且盡力避免這幾種開裂情況的發生。
從注塑模具方面來看，模具方面可能產生問題的情況分為以下幾點。應力的產生容易發生干裂，不僅僅知道還要明白如何有效的避免開裂產生。模具頂出要平衡，如頂桿數量，截面積要足夠，脫模角度要設計合理。型腔面要足夠光滑。這樣才能有效防止由于外力導致頂出殘余應力集中而導致開裂。只要生產中注意好細節方面就能有效的避免應力問題。其次就是產品結構不能設計太薄，避免尖角，倒角造成應力集中。
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